Лазерне різання

Акрил або органічне скло – це легкий прозорий матеріал, який часто використовують для елементів освітлювальних приладів, у внутрішній та зовнішній рекламі, POS-продукції. Висока міцність та пластичність акрилу дає можливість виробляти з нього елементи складних пристроїв та приладів, різноманітні макети та сувеніри, трафарети та лекала.
Часто оргскло застосовують при декоруванні приміщень.

Даний матеріал вирізняється своєю тривалим строком служби, малою масою, високою міцністю, але крихкістю. Саме тому, для виготовлення деталей та елементів з оргскла найкраще підходить різання лазером. Основною відмінністю лазеру від механічних способів розкроювання є відсутність деформації листа акрилу. Таким чином, зберігаються його фізичні властивості.

Завдяки безконтактному впливу даний метод не потребує жорсткої фіксації заготовки та дозволяє різати акрил різної товщини, навіть дуже тонкий. Крім того, лазер не обмежує нас у формі виробів. Саме тому, ми виконуємо лазерне різання органічного скла за лекалами різного рівня складності. Будь-яка ідея дизайнера буде швидко та точно втілена нашими спеціалістами.

Переваги та особливості лазерного різання акрилу:

• висока швидкість оброблення матеріалу;
• висока точність дотримання розмірів та форми;
• висока якість деталізації;
• ідеально гладка і прозора крайка - відсутність потреби додаткового оброблення;
• виготовлення необмеженої кількості абсолютно однакових виробів.

Лазерне різання на папері та картоні відмінно підходить для створення виробів нестандартної та складної форми. Після оброблення виходить рівний зріз та дотримуються точні параметри. У нас можна замовити оброблення великих тиражів.

Лазерне різання на папері та картоні застосовується для:

• виготовлення трафаретів;
• створення візиток і листівок;
• подарункової упаковки;
• виробництва елементів декору.

Як і у випадку з іншими матеріалами, різання паперу та картону лазером користується попитом за рахунок високої точністі, швидкості та економічності. Ми працюємо на сучасному устаткуванні, тож надаємо послуги високої якості. Наші фахівці застосовують індивідуальний підхід та враховують усі побажання замовників.

Вирізати лазером унікальний орнамент чи виготовити складну фігуру можна на картоні будь-якої товщини і щільності.
Сувенірна продукція з картону використовується як для підкреслення фірмового стилю компанії, так і для приготування сюрпризів рідним і друзям, колегам.

Лазерне різання можна застосовувати для оброблення:

• паперу для ділових документів;
• щільного або гофрованого картону;
• паперу ручного виготовлення;
• художньої репродукції.

Для вас ми виготовимо неповторні запрошення, іменні таблички, обкладинки для книг, карти тощо.

Листовий полістирол — дуже міцний і економічний матеріал, який відмінно пропускає світло, нетоксичний, витримує низькі температури до -40 °С, хороший діелектрик.
Завдяки своїм характеристикам широко використовується для виготовлення зовнішньої реклами, торгового, виставкового, сантехнічного, холодильного та іншого обладнання.

При цьому, різання полістиролу - дуже трудоємкий процес, що впливає на його вартість.
Механічна обробка даного полімеру викликає чимало проблем таких, як розшарування чи утворення тріщин. Саме тому, найчастіше для виготовлення елементів з полістиролу застосовують лазер.
Але й у цьому випадку матеріал демонструє свій характер, адже цьому у процесі переважають процеси плавлення. Якщо в робочу зону подати повітря під низьким тиском - утворюватиметься облой на нижній частині крайки. Збільшення ж тиску повітря знизить обсяг облою, але призведе до швидкого забивання робочого столу та вентиляційних ришіток тонкими нитками полімеру.

Та незважаючи на складність у роботі, наші майстри готові втілити у життя ваші найсміливіші ідеї з використанням полістиролу.

Поліетилентерефталат (ПЕТ) - це складний поліефір - термопластичний матеріал із серії поліестерів. Стійкий до спрацьовування та міцний, може піддаватися багаторазовим деформаціям при вигиннях і розтягненнях, погано вбирає вологу, а також є хорошим діелектриком. Найчастіше у побуті стикаємося з ним у вигляді пляшок та бутлів для води.
У поєднанні з гліколем (ПЕТГ) виходить важкозаймистий, хімічно стійкий, довговічний матеріал, який практично не розбивається. Він виглядає як акрил, але міцніший.

З ПЕТ/ПЕТГ виробляються різноманітні тонкі плівки, тканини і пластини. Тому, матеріал широко застосовується в меблевій промисловості, а також при виготовленні електроізоляції, чудово підходить для виготовлення різних трафаретів. Крім того, застосовується в замість скла як захисний елемент машин, при оформленні торгових приміщень і виготовленні виставкових стендів.

Раніше ПЕТ різали за допомогою фрезерних верстатів. Такий метод різання часто призводить до псування матеріалу (заминання або розриви крайки), а також вимагає багато часу. Завдяки лазеру даний вид пластмас почали активно використовувати навіть при створенні трафаретів, адже лазер дуже точно і швидко ріже матеріал згідно макету.

Лазерний різання деревоволокнистих плит середньої щільності (з англ. medium-density fibreboard або MDF) - найсучасныший спосіб виготовлення деталей з даного матеріалу.
МДФ отримують за рахунок пресування тирси під високими тиском і температурі з додаванням клеючих речовин. Завдяки схожим до дерева властивостями, МДФ широко застосовується для виготовлення меблів, пакувальної продукції, декоративних виробів, які вимагають якісного розрізу вихідного матеріалу. Лазерне різання МДФ мінімізує витрати сировини і гарантує найвищу точність виконання деталей.

Особливості МДФ і технологія лазернго розкрою
Лазер, керований комп'ютером, пропалює плитний матеріал наскрізь. Висока щільність плити, не дозволяє швидко переміщати промінь. При цьому, процес обробки МДФ, все ж, не займає багато часу, а місця розрізу виходять акуратними і чіткими. Іноді крайка може присмалюватися променем, отримуючи "засмагу, якої легко позбутися шліфуванням. Хоча, в деяких деталях, таке затемнення контуру є навпаки бажаним, адже вирізаний лазером елемент чітко виділяється на тлі однотонного полотна. Таку особливість, як правило, використовують для декоративних ришіток або різьблених орнаментів.

Завдяки відсутності прямого контакту ріжучого інструменту з матеріалом, лазерна порізка МДФ не вимагає жорсткої фіксації плити. Завдяки цьому, уникаємо деформації країв вихідного матеріалу і зберігаємо його цілісність. Тонкий промінь дозволяє максимально щільно розташувати елементи на плиті, мінімізуючи обсяг відходів. Дана технологія різання МДФ дозволяє впроводити навіть найскладніше фігурне розкроювання з філігранною точністю.

Ізолон листовий - матеріал, який виготовлений на основі спіненого поліетилену з хімічно зшитого молекулярною структурою.
Це означає, що за допомогою нагрівання або хімічних реагентів матеріал змінюється на молекулярному рівні. Завдяки цьому, отримавши міцну молекулярну структуру, істотно покращилися всі технічні характеристики, а використовувати його можна при температурах від -60С до + 100С.

Технологія зшивання зробила зі спіненого поліетилену унікальний матеріал, який можна застосовувати практично у всіх галузях промисловості.

Ізолон легкий, пружний і еластичний. Як і всі полієтілени не береться корозії, абразивного зносу, не утворює подряпин. Він стійкий до мікро-біологічних і хімічних впливів, екологічно безпечний і не має запаху.
Крім того, йому не страшні вібраційні впливу і деформації. Даний матеріал легко піддається обробці.

Завдяки таким характеристикам Ізолон набув широкого застосування не тільки в будівельних роботах, а й в торгово-рекламних цілях. Сьогодні його часто застосовують як чудовий пакувальний матеріал, зокрема для виготовлення ложементів.